1）、原土壓實

在原有的(de)土(tu)基上進(jin)行(xing)清(qing)表，清(qing)除積水、雜物(wu)、倒毛(mao)等(deng)，推(tui)平回填多余的(de)土(tu)方，清(qing)表結束(shu)后(hou)對土(tu)基進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)實。采用10噸(dun)位壓(ya)(ya)路機(ji)碾壓(ya)(ya)數遍，碾壓(ya)(ya)后(hou)不(bu)得(de)出現(xian)松軟、彈(dan)簧等(deng)現(xian)象(xiang)，壓(ya)(ya)實度(du)須大于95%，壓(ya)(ya)實過程中如出現(xian)“起皮(pi)”“彈(dan)簧”等(deng)現(xian)象(xiang)，應(ying)進(jin)行(xing)換土(tu)或加灰處理后(hou)重新碾壓(ya)(ya)，原土(tu)碾壓(ya)(ya)達到要求后(hou)進(jin)行(xing)下一道工(gong)序(xu)的(de)施工(gong)。

（2）、三合土

①、施工準備

對整個場地的(de)原始地坪進行(xing)測(ce)量，用指示樁在縱橫(heng)方向(xiang)標(biao)出三(san)合土層(ceng)的(de)高與寬。將三(san)合的(de)重量比以及事(shi)先測(ce)定的(de)土壤含水(shui)量和(he)濕容重換算(suan)成濕重體積比。

②、三(san)合土拌和

將(jiang)集料(liao)(liao)(liao)在場地上用(yong)裝載機配合(he)挖掘(jue)機集中(zhong)(zhong)拌(ban)和，將(jiang)土全(quan)部翻透，使混合(he)料(liao)(liao)(liao)色(se)澤一致(zhi)，用(yong)旋耕機將(jiang)原(yuan)土基面層打(da)毛，平地機推(tui)鋪(pu)拌(ban)和好的(de)三合(he)土后(hou)，用(yong)鏵犁(li)將(jiang)三合(he)土翻松，重(zhong)復一至兩次(ci)。在翻松過程中(zhong)(zhong)，及(ji)時檢查含(han)水量，用(yong)人(ren)工補充灑水，使混合(he)料(liao)(liao)(liao)的(de)含(han)水量略大(da)于(yu)最佳(jia)含(han)水量。

③、整形碾壓

拌(ban)和攤(tan)鋪(pu)結束后，人(ren)工用鍬(qiao)和耙按指示樁的(de)松(song)鋪(pu)厚度將(jiang)混(hun)合(he)料攤(tan)平至規定的(de)坡度。人(ren)工整(zheng)形后，用10噸(dun)振動壓(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)初壓(ya)(ya)(ya)力1~2遍，再用三輪壓(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)碾壓(ya)(ya)(ya)4~6遍至無明顯輪跡(ji)為止。碾壓(ya)(ya)(ya)時壓(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)采(cai)用先輕后重、先慢(man)后快(kuai)、先邊后中(zhong)的(de)碾壓(ya)(ya)(ya)方法碾壓(ya)(ya)(ya)，至壓(ya)(ya)(ya)實(shi)度達到(dao)設計要求并大于(yu)95%為止。碾壓(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)如遇(yu)“彈(dan)簧”、“松(song)散”、“起皮”等現象，應(ying)及時處理。

4、其他

兩工(gong)作段的搭接(jie)部分，應(ying)采(cai)用對接(jie)形式，前一(yi)段拌和(he)后，留用5~8m不進行碾壓(ya)(ya)，后一(yi)段施工(gong)時，將(jiang)前一(yi)段留下的未壓(ya)(ya)部分一(yi)起拌和(he)碾壓(ya)(ya)。

（3）、砼(tong)施工

混(hun)(hun)凝土(tu)基礎(chu)對草(cao)坪鋪設(she)施工質量(liang)以(yi)至整個(ge)工程均有(you)直接的(de)影(ying)響，混(hun)(hun)凝土(tu)基礎(chu)必須(xu)具有(you)足夠(gou)的(de)強度和(he)耐久性(xing)，其施工過(guo)程有(you)施工工藝要求較高(gao)，必須(xu)加(jia)以(yi)嚴格控制(zhi)。

為了保證混凝土基礎的(de)(de)施(shi)工質量，必須從混凝土的(de)(de)拌(ban)和(he)，運輸(shu)、鋪攤(tan)，直至養生成(cheng)型。整個施(shi)工工藝過程中，可采用(yong)機械人(ren)施(shi)工與現代化(hua)質量檢測手段加以控制：

a.混凝土(tu)(tu)質量(liang)的(de)(de)基本要(yao)求(qiu)(qiu)：現場拌(ban)和的(de)(de)混凝土(tu)(tu)要(yao)具務“流(liu)動(dong)性”、“可(ke)塑(su)性”、“穩定性”和“易(yi)密性”四個方面。澆筑成型(xing)后(hou)，要(yao)求(qiu)(qiu)有較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗彎(wan)拉強(qiang)度，足夠的(de)(de)抗疲榮(rong)破壞作用及較(jiao)高(gao)耐久(jiu)性。

b.配(pei)合比(bi)(bi)設計：施工應(ying)通過試驗進行混凝土(tu)混合料組成(cheng)配(pei)合比(bi)(bi)設計，其中(zhong)也包括材(cai)料試驗，混凝土(tu)抗(kang)(kang)折和抗(kang)(kang)強度(du)(du)，外加(jia)劑(ji)的添加(jia)、集(ji)料級配(pei)，水灰比(bi)(bi)，坍(tan)落(luo)度(du)(du)、水泥用(yong)量，質量控制等。

c.砼澆筑施工過程(cheng)：

①模板安裝

模(mo)板采(cai)用鋼模(mo)板，安裝時要做到順直(zhi)、無扭曲，相鄰鋼模(mo)板緊密(mi)聯接(jie)，保證不漏漿；模(mo)板在(zai)任何方向都(dou)不能活動，模(mo)板高度與砼(tong)平齊，模(mo)板頂(ding)面(mian)以3m直(zhi)尺檢查，不出現(xian)3mm偏差。每次澆筑砼(tong)前在(zai)模(mo)板上涂隔(ge)離劑，拆卸下(xia)來的模(mo)板及(ji)時清理。

②砼拌和和運輸

在拌和(he)的過程中嚴格控制各種集料的重量配比及外加劑的用量，混合料必須(xu)均勻、無離析，運輸可采用自(zi)卸小翻(fan)斗車。

③砼澆筑

砼澆筑前對模板等全面(mian)檢(jian)查，將拌和好的混合料運至(zhi)施工現場的，初步平(ping)(ping)整(zheng)后，先(xian)用(yong)插入式(shi)振搗，時(shi)間不(bu)(bu)少于20秒，再(zai)用(yong)平(ping)(ping)板振搗，直到(dao)砼不(bu)(bu)再(zai)下(xia)沉。再(zai)對砼表(biao)面(mian)抹平(ping)(ping)。

④拆模、養護

砼施工(gong)完(wan)畢進行養護工(gong)作，砼強度達設計強度的(de)(de)25%后可以拆模(mo)，拆模(mo)時(shi)注意避免(mian)砼邊角及企(qi)口受損。砼的(de)(de)養護：在澆筑完(wan)畢的(de)(de)12小

時以內對混凝土(tu)加以覆蓋和(he)澆水，養護期間應有專人負責(ze)。